?在翻砂鑄造過程中，去除表面粘砂是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。粘砂主要由型砂在高溫金屬液作用下燒結(jié)或金屬氧化物與型砂反應(yīng)形成，若不徹底清除，會影響鑄件表面光潔度、機械加工性能及后續(xù)涂裝效果。以下是去除表面粘砂的詳細方法及操作要點：
一、機械清理法
拋丸清理
原理：利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸或玻璃丸等彈丸拋射至鑄件表面，通過沖擊力剝離粘砂。
適用場景：適用于大批量、形狀規(guī)則的鑄件（如汽車發(fā)動機缸體、機床床身）。
優(yōu)勢：效率高、清理徹底，可同時去除氧化皮和毛刺，提升表面粗糙度均勻性。
操作要點：
根據(jù)鑄件材質(zhì)和粘砂程度選擇彈丸材質(zhì)（鋼丸適用于高硬度鑄件，玻璃丸適用于易損傷表面）。
控制拋丸速度和時間，避免過度清理導(dǎo)致鑄件變形或表面損傷。
定期檢查拋丸設(shè)備，確保彈丸分布均勻，避免局部過度磨損。
噴砂清理
原理：以壓縮空氣為動力，將砂粒（如石英砂、氧化鋁砂）噴射至鑄件表面，通過摩擦力去除粘砂。
適用場景：適用于精密鑄件或局部粘砂清理（如藝術(shù)品鑄造、航空零部件）。
優(yōu)勢：清理精度高，可控制砂粒粒度和噴射角度，適應(yīng)復(fù)雜形狀鑄件。
操作要點：
根據(jù)粘砂硬度選擇砂粒材質(zhì)（氧化鋁砂適用于高硬度粘砂，石英砂適用于一般粘砂）。
控制噴射壓力和距離，避免砂粒嵌入鑄件表面或造成凹坑。
佩戴防護裝備（如防塵口罩、護目鏡），防止砂粒飛濺傷人。
振動清理
原理：將鑄件放置在振動篩或振動臺中，通過高頻振動使粘砂脫落。
適用場景：適用于小型、薄壁鑄件（如五金件、管件）。
優(yōu)勢：設(shè)備簡單、操作方便，可同時清理多個鑄件。
操作要點：
控制振動頻率和時間，避免鑄件因振動過度而損壞。
定期清理振動設(shè)備，防止粘砂堆積影響清理效果。
滾筒清理
原理：將鑄件與磨料（如鋼球、碎瓷片）一同放入滾筒中，通過滾動摩擦去除粘砂。
適用場景：適用于形狀簡單、批量大的鑄件（如閥門、管件接頭）。
優(yōu)勢：清理效率高，可同時完成去毛刺和倒角操作。
操作要點：
根據(jù)鑄件材質(zhì)和尺寸選擇磨料類型和大小。
控制滾筒轉(zhuǎn)速和時間，避免鑄件相互碰撞導(dǎo)致?lián)p傷。
二、化學(xué)清理法
酸洗清理
原理：利用酸溶液（如鹽酸、硫酸）與粘砂中的金屬氧化物反應(yīng)，溶解粘砂層。
適用場景：適用于不銹鋼、碳鋼等耐酸鑄件，或粘砂層較薄的情況。
優(yōu)勢：清理速度快，可同時去除氧化皮和銹蝕。
操作要點：
根據(jù)鑄件材質(zhì)選擇酸液濃度和溫度（一般鹽酸濃度為10%~20%，溫度為40~60℃）。
控制酸洗時間，避免過度腐蝕鑄件表面。
酸洗后需用清水徹底沖洗，并中和殘留酸液（如用氨水或碳酸鈉溶液）。
佩戴防護裝備（如防酸手套、護目鏡），防止酸液濺傷。
堿洗清理
原理：利用堿溶液（如氫氧化鈉）與粘砂中的硅酸鹽反應(yīng)，軟化粘砂層。
適用場景：適用于鋁合金、鎂合金等耐堿鑄件，或粘砂層較厚的情況。
優(yōu)勢：清理效果溫和，不易損傷鑄件表面。
操作要點：
控制堿液濃度和溫度（一般氫氧化鈉濃度為5%~10%，溫度為80~100℃）。
堿洗后需用清水沖洗，并可用稀酸中和殘留堿液。
定期更換堿液，防止雜質(zhì)積累影響清理效果。
三、綜合清理法
機械-化學(xué)聯(lián)合清理
流程：先通過拋丸或噴砂去除大部分粘砂，再用酸洗或堿洗處理殘留粘砂和氧化皮。
優(yōu)勢：結(jié)合機械清理的高效性和化學(xué)清理的徹底性，提高清理質(zhì)量。
適用場景：適用于高精度、高表面質(zhì)量要求的鑄件（如航空零部件、醫(yī)療器械）。
熱處理-機械聯(lián)合清理
流程：對鑄件進行退火或正火處理，降低粘砂與鑄件表面的結(jié)合力，再通過機械方法去除粘砂。
優(yōu)勢：適用于粘砂層與鑄件結(jié)合緊密的情況，可減少機械清理的難度和損傷。
適用場景：適用于高硬度、高韌性鑄件（如合金鋼、不銹鋼）。
四、操作注意事項
安全防護：清理過程中需佩戴防護裝備（如防塵口罩、護目鏡、防酸手套），防止砂粒、酸液或堿液濺傷。
設(shè)備維護：定期檢查清理設(shè)備（如拋丸機、噴砂機、酸洗槽），確保其正常運行和清理效果。
環(huán)保處理：清理產(chǎn)生的廢砂、廢酸和廢堿需妥善處理，避免環(huán)境污染。廢砂可回收利用，廢酸和廢堿需中和后排放。
工藝優(yōu)化：根據(jù)鑄件材質(zhì)、形狀和粘砂程度，選擇合適的清理方法和工藝參數(shù)，提高清理效率和質(zhì)量。